Skolan har driftsatt en av Sveriges största 3D-skrivare, kanske rent av den största i landet. Äntligen är det skarpt läge efter ett år i testanläggningen som byggts upp på skolan.
– Det allra första vi printade var galgar av toasitsar vi fått från bostadsbolaget, efter att de rivit lägenheter. De har vi klippt ner till pellets och printat ut produkten, berättar Henric Revelj och visar det färdiga resultatet.
3D-printa med restmaterial
Det unika projektet "Cirkulär Additiv Tillverkning" har möjliggjorts genom ett stöd från Region Kalmar, Tillväxtverket och EU som tillsammans skjutit till 4,2 miljoner kronor.
– Tanken med projektet är att vi ska kunna ta restströmmar från företag. Istället för att de ska betala för att bli av med material som inte går att använda till något annat vill vi se om vi kan 3D-printa med det.
Exempel finns lite varstans i lokalen
Lite varstans i lokalen i gymnasiets C-hus finns det redan spår av produkter som 3D-printats av restprodukter. Som ett underrede till ett bord, skohorn och nu senast en solstol av bland annat snäckskal och björk.
– Den har vi printat ut på fyra timmar, det hade tagit betydligt längre tid om den gjorts traditionellt, säger Henric Revelj.
Eleverna John Ramirez Arias och Léon Svalin får möjlighet att sätta betyg på den.
– Den är skön och jag skulle säga att det är en ganska cool design, säger Léon Svalin.
– Det är ju smart att återvinna mer, det sparar både pengar och på miljön, John Ramirez Arias.
Vad är aktuellt just nu?
– Just nu jobbar vi med embalageband, det är något väldigt många företag använder och som ofta slängs i brännbart. Vi har testat att tillverka flera grejer, men problemet är att det måste upp i så hög smältpunkt, runt 250-260 grader. Så nu testar vi att tillsätta PETG-plast, som är PET-flaskor där det tillsatts glykol. Vi tänker att det borde funka att blanda med bultbanden, så vi testar och ser om kombinationen gör att det smälter, säger Henric Revelj.
Vd Joakim Svensson tillägger:
– Vi har också haft företag här som har stora mängder plast från sin bearbetning som vill utvärdera möjligheterna att ta till vara på sitt avfall, så vi får se var det här projektet slutar. Det är kul att det fått mycket uppmärksamhet, även Volvo och Scania har varit på plats och tittat för att nämna några av våra långväga besökare som följer det med intresse.
Spår av mindre lyckade försök
Ska man vara riktigt ärliga finns också spår av det som blivit mindre lyckat och solstolen har gjorts i tre olika versioner, i syfte att förbättra den i olika steg.
– Tester som inte blivit alls så lyckade är tanken att vi ska kvarna ner igen, säger Henric och visar en hink med plasttypen PLA utblandat med tio procent björk. Det har nästan blivit ett konstverk.
Vad tycker ni om resultatet så här långt?
– Jag är nöjd, vi har ju lyckats med några grejer, men det är en ganska komplex process. Den är inte busenkel, så det är inte bara att trycka på print och köra, utan det är många parametrar som måste stämma. Vi får testa oss fram för det är ju ingen som gjort på det här sättet som vi gör.
Vad är aktuellt att lära mer om för tillfället?
– Vi har lärt oss en del på vägen och har kommit fram till vissa slutsatser, som att ju rundare och finare själva pelletsen vi printar med är, desto lättare är det att mata dem genom systemet. När vi kvarnar ner saker blir de inte helt runda, utan nu tittar vi på om det finns något sätt att göra dem mer runda och fina.
Vad säger företagen om projektet?
– De tycker det är superhäftigt, vi har jättemånga företag som är nyfikna och vill testa grejer.
Ser du redan nu någon restprodukt Hultsfredsföretagen har mycket av, som ni skulle kunna återanvända?
– Emballagebanden exempelvis, alla företag som tillverkar och skickar saker använder ju det, så det är en stor del. Toalettstolar i porslin en annan. Vi har varit på Kejsarkullen och fått information om att det är en av de största deponierna. Som dessutom är svåra att ta hand om, som det är idag grävs de ner. Tänk om vi kunde krossa dem och göra andra produkter av det, säger Henric Revelj och fortsätter:
– Vi tycker att det skulle vara kul om vi kunde skicka tillbaka något till företagen. Kanske en möbel eller en häftig dekor. Scania i Oskarshamn exempelvis har mycket mjuka plaster, som är som gummi. Det slänger de tonvis av, så vi tänker att det vore kul att göra häftiga mattor att stå på vid arbetsplatserna. Det är ju kul att veta att det är deras återanvända plaster.
Treårigt projekt
Det var en omfattande förstudie och en många sidor lång rapport som jobbats fram av många under ett helt år som ledde fram till glädjebeskedet att ATC landat projektet, som är treårigt. Med målet att minimera miljöpåverkan och klimatavtrycket.
När nyheten blev känd sa Joakim Svensson så här:
– Vår robot kan printa upp till sju meter stora grejer, vi kan lämna tillbaka ett bord, en stol, en anslagstavla. Ja, till och med en hel husvägg. Eller en båt. Du hör, bara fantasin sätter gränser.